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HAVER & BOECKER

HAVER POROSTAR® dans la chromatographie

De la tenue dans la HPLC avec des laminés de toile métallique

La High Performance Liquid Chromatography (HPLC) fait partie des principaux types de chromatographie. Ce procédé de chromatographie liquide sépare des mélanges de substances pour permettre d’identifier leurs constituants et de déterminer leur teneur. Outre à des fins analytiques, il est utilisé également dans l’industrie chimique pour filtrer des substances spécifiques d’un produit (par ex. pour la production d’insuline).

Procédé et défi

Pour simplifier, on peut dire que la chromatographie comporte une phase mobile et une phase stationnaire, toutes deux localisées dans une colonne de chromatographie.

Dans la HPLC, le mélange de substances à séparer est injecté dans un solvant fluide (éluant) et pompé sous pression dans cette phase mobile par une phase stationnaire immobile. Selon l’interaction avec les diverses substances de la phase stationnaire, le constituant A d’un mélange est détaché et extrait (élution). Lors de l’application analytique, un détecteur mesure ensuite l’entrée différée des constituants séparés et donne le résultat sous forme de chromatogramme.

Pour la phase stationnaire, il s’agit d’un gel, d’un solide (sorbant) ou d’un liquide (liquide de séparation).

Le but est de stabiliser avec fiabilité cette phase à l’aide de ce que l’on appelle une fritte de chromatographie tout en permettant un débit homogène de la phase mobile.

La solution

Les laminés de toile métallique HAVER POROSTAR® constituent les frittes de chromatographie qui sont positionnées au début et à la fin d’une phase stationnaire pour offrir un soutien parfait. Ils se distinguent par leur stabilité et leur précision de séparation, indispensables pour obtenir une cohésion fiable de la phase stationnaire. Ils permettent en même temps un débit optimal de la phase mobile. Avec la capacité de bloquer les contaminations indésirables, cela permet une élution uniformément élevée et donc des résultats précis et reproductibles.

Schéma de la phase mobile et de la phase stationnaire de la chromatographie Schéma de la phase mobile et de la phase stationnaire de la chromatographie Schéma de la phase mobile et de la phase stationnaire de la chromatographie
1 = Phase mobile | 2 = Phase stationnaire | 3 = Frite chromatographique
A et B = composants d'un mélange

Tout peut être planifié – dans toutes les dimensions

En tant que média filtrant, HAVER POROSTAR® permet une filtration sans particules étrangères < 1 µm. Les disques filtrants utilisés ici ne varient pas seulement au niveau de leurs dimensions – Ø de 2,4 mm à 3 m.

Le type et la conception de chaque couche de toile métallique du composite ainsi que le nombre de couches sont également variables et sont définis en fonction de la taille de pores requise et d’autres paramètres de processus individuels. Il s’agit ici d’atteindre un équilibre entre la performance de séparation et le débit. L’épaisseur et la densité de la fritte de chromatographie sont également déterminantes.

Aperçu des versions POROSTAR®

Aperçu des filtres ronds de différentes dimensions Aperçu des filtres ronds de différentes dimensions Aperçu des filtres ronds de différentes dimensions
Les filtres circulaires POROSTAR® varient en termes de dimensions, de type et de structure de couches.

Pas de flottement, ni d’affaissement de la toile

La couche de toile de filtration est responsable de la précision du degré de séparation. Pour résister à des pressions élevées ainsi qu’à des processus mécaniques, thermique et chimiques, celle-ci est solidement intégrée dans un composite comportant des couches de toile plus résistantes.

La résistance à la corrosion requise est obtenue en choisissant un matériau adapté, en fonction du processus de chromatographie.
Des aciers inoxydables tels que Hastelloy C22, 1.4404 et 1.4539 ont fait leurs preuves ici.

Nettoyage, réparation et remplacement des laminés de toile métallique HAVER POROSTAR®

La bonne régénérabilité des laminés de toile métallique incite à l’intégration d’une routine de nettoyage afin d’éliminer les particules de saleté et les contaminations qui fausseraient des résultats ultérieurs. Un produit de nettoyage doux, une brosse souple, de l’air comprimé ou des ultrasons peuvent être utilisés en fonction de l’application. Le laminé étant robuste, les nettoyeurs à haute pression (buses en éventail) jusqu’à 200 bar ont également fait leurs preuves dans la pratique.


Le contrôle visuel régulier des disques filtrants est important. Les détériorations mineures, par exemple des fils détendus ou des trous, sont souvent réparables et n’obligent pas dans l’immédiat à faire un nouvel investissement.
Christian Fortströer, directeur de la division couches filtrantes

Autres raisons d’une réparation ou d’un remplacement :

  • Les anomalies dans le chromatogramme ou une pression plus élevée durant la HPLC s’accompagnant d’une réduction du débit de matière sont les signes d’un colmatage permanent de la fritte et rendent nécessaire le remplacement intégral du laminé de toile métallique ou seulement de la zone concernée. Un remplacement avec exactement les mêmes spécifications s’impose ici. Les soudures affleurantes, qui n’ont aucune incidence négative sur le résultat de séparation, sont le fruit de notre excellente compétence en matière de soudage.  
  • Les fuites à l’origine des pertes de produit durant le processus d’analyse peuvent résulter d’une détérioration dans le laminé ou d’une déformation de la fritte. Une réparation permet, dans ce cas également, de remédier à ce type de problème.
  • Les modifications des normes industrielles et des directives du fabricant justifient le remplacement intégral des éléments filtrants.

Déterminant pour HAVER POROSTAR®

Les températures élevées, le risque de corrosion, les sollicitations et les pressions élevées ainsi que le souhait d’avoir un débit continuellement élevé et un processus de production durable sont des indicateurs pour le choix des laminés de toile métallique HAVER POROSTAR® dans la HPLC. Les coûts d’acquisition sont certes élevés, mais l’utilisation est rentable à long terme grâce à la possibilité de réutilisation et l’intégration de processus à long terme.

Surtout, HAVER POROSTAR® minimise ou élimine la perte de la phase stationnaire nettement plus précieuse.

Vous avez des questions ?
Au plaisir de vous aider :
Christian Fortströer
Directeur de la division
HAVER & BOECKER OHG
Usines de tissage
Couches filtrantes
Ennigerloher Str. 64
59302 Oelde, Allemagne