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HAVER & BOECKER
  • Gamme verticale de fabrication
    Tisser - assembler - tester

Un seul fournisseur pour tous les processus de fabrication

Ne serait-il pas agréable de devoir commander un produit - dans ce cas, une toile métallique - auprès d’un seul fournisseur ? Et qui vous les fournit directement et à partir d’une source unique ? Sans coordination fastidieuse et sans accords élaborés entre les différents acteurs, quelle que soit la complexité de votre produit ? Depuis plusieurs générations, la préoccupation de Haver & Boecker est de réaliser précisément ce souhait pour vous. Notre extraordinaire gamme verticale de fabrication nous aide à atteindre cet objectif.

Nous allons dans le détail

Procédés dans l'usine de tissage

Afin que vous ayez une idée concrète de ce qui se passe sur une surface de production de plus de 30 000 m², nous vous présentons ici en détail les principales étapes de production de notre usine de tissage de fils.

Bâtiment administratif de l'usine de tissage métallique Haver & Boecker Bâtiment administratif de l'usine de tissage métallique Haver & Boecker Bâtiment administratif de l'usine de tissage métallique Haver & Boecker
Bâtiment administratif de l’usine de tissage Haver & Boecker avec un revêtement de façade en tissu architectural.

Tissage

Tout commence par la construction des métiers à tisser

En tant qu’usine de tissage de fils, le traitement des fils est notre compétence principale. Nous pouvons fabriquer des toiles ou des grillages métalliques à partir des épaisseurs de fil suivantes :

  • 13 µm à 6,3 mm à Oelde
  • jusqu’à 12 mm en Belgique
  • jusqu’à 20 mm au Canada

Il y a plus de 130 ans déjà, tout tournait autour de la chaîne et de la trame, et c’est ainsi qu’est née une variété de toiles métalliquesqui, aujourd'hui encore, ne cessera de croître à chaque nouveau défi et ne laissera rien à désirer.

À Oelde, nous vous offrons du tissage fin, du tissage grossier et des grilles. À Oelde, nous vous offrons du tissage fin, du tissage grossier et des grilles. À Oelde, nous vous offrons du tissage fin, du tissage grossier et des grilles.
Pour ce qui est du tissage fin, nous tissons en moyenne sur plus de 70 machines.

Lors de la fabrication des grilles, les fils sont préformés

Nous fabriquons des grilles avec un diamètre de fil d’environ 0,5 mm à 20 mm. Elles se caractérisent par des fils de chaîne et de trame pré-courbés, c'est-à-dire préformés, avant le tissage. De cette façon, nous vous garantissons une précision maximale des mailles. Outre les fils ronds, nous traitons également les fils plats, les cordes ou les profils triangulaires. Différents types de fils peuvent être combinés pour créer des toiles d'architecture.

L’entreprise Haver & Boecker conçoit et fabrique elle-même les manivelles nécessaires.
Votre avantage: Nous pouvons répondre à presque toutes les demandes des clients et produire les spécifications appropriées, à savoir le matériau, la forme du tissage, la taille de la maille et l'épaisseur du fil.

Nous ne tissons pas seulement de l'acier inoxydable

Prenez connaissance de notre extraordinaire variété de matériaux : Jusqu'aux fils les plus fins, nous traitons tous les matériaux tissables - de l'acier inoxydable aux matériaux spéciaux tels que le titane et l'Hastelloy.

De bonnes raisons de choisir un fournisseur

Découvrez pourquoi nous sommes le partenaire idéal pour vous.

Rien qu’au siège d’Oelde, Haver & Boecker stocke plus de 3 600 types de toiles différents [...].
De bonnes raisons de choisir un fournisseur
En savoir plus sur les bonnes raisons de choisir Haver & Boecker comme partenaire En savoir plus sur les bonnes raisons de choisir Haver & Boecker comme partenaire En savoir plus sur les bonnes raisons de choisir Haver & Boecker comme partenaire

Calandrage

Le tissu est doté d'une épaisseur définie

Le métal tissé est enroulé en rouleaux pour les raisons suivantes :

  • Stabilisation du tissu, qui devient plus résistant au déplacement.
  • Influence de la finesse du filtre sur les types de mailles fines
  • Lissage et homogénéisation de la surface des tissus
Lors du calandrage, le tissu est enroulé jusqu'à une épaisseur définie. Lors du calandrage, le tissu est enroulé jusqu'à une épaisseur définie. Lors du calandrage, le tissu est enroulé jusqu'à une épaisseur définie.
Lors du calandrage, le tissu est réduit à une épaisseur fixe entre deux rouleaux d'acier.

Pourquoi le tissu pou sérigraphie est-il calandré ?

La sérigraphie de précision est une question d'application exacte de l'encre. La maille métallique lissée a pour effet de réduire les écarts d'épaisseur de la couche d'impression et l'usure de la raclette.

Traitement des tissus pour sérigraphie:

  • Nettoyage aqueux par ultrasons
  • Calandrage
  • Il est possible de couper sur mesure en différents enroulements :
    Par exemple, 22,5° - 30° - 45° ou 90°.
  • Le prétraitement thermique permet de poursuivre le traitement de la toile métallique.
    Traitement thermique
    Le recuit doux en solution permet la déformation 3D du tissu, le frittage fixe les croisements de fils.

Les stratifiés textiles Porostar® sont frittés.

Les couches de tissu sont fermement liées entre elles.

Tous les panneaux composites Porostar® ont une caractéristique commune : Ils sont constitués d'une multitude de couches de tissu configurables individuellement et solidement reliées entre elles par diffusion. La structure géométrique des différentes couches de tissu reste inchangée et un milieu filtrant poreux stable aux caractéristiques prédéterminées est créé.

Étapes de production des stratifiés textiles Porostar®:

  • Découpe des différentes couches de tissu
  • Configurer et fritter
  • Selon la version, soudure et/ou moulage

Un aperçu des autres processus

Découpage

Pièces ou bandes avec et sans protection des bords

Couteaux rotatifs ou fixes, découpe par refente, jet d’eau, plasma, laser ou érosion : Nous produisons des découpes de grillages métalliques à l'unité ou en série avec différents procédés de découpe sur des machines de haute précision.

Couper le tissu en bandes Couper le tissu en bandes Couper le tissu en bandes
Un rouleau de grillage est divisé en plusieurs bandes étroites de grillage.

Collage

Étanchéité, protection, bordure ou insertion

Pour la production de fonds de tamis précontraints , le tissu métallique est collé au cadre du tamis, par exemple sous précontrainte. Si nécessaire, l'adhésif est conforme aux normes alimentaires selon le VO (EG) n° 1935/2004, résistant à la chaleur ou aux acides ou adapté à l'utilisation d'ultrasons.

L’utilisation détermine l'adhésif L’utilisation détermine l'adhésif L’utilisation détermine l'adhésif
Les soudures sont scellées et les composants insérés par collage.

Façonner et plier

Chaque détail compte pour les profilés

À première vue, le grillage pliable semble plutôt simple. Cependant, l’exemple des fonds de tamis sous tension permet de comprendre la complexité. En effet, le façonnage et le pliage de la toile de tamisage ont une influence directe sur :

  1. La durée de vie du fond de tamis
  2. L’installation et la mise en tension du fond de tamis
  3. L’étanchéité dans la machine de tamisage
Il s’agit de toiles de tamisage avec profilés. Il s’agit de toiles de tamisage avec profilés. Il s’agit de toiles de tamisage avec profilés.
Les fonds de tamis sous tension sont plus que de « simples » toiles de tamisage avec profilés.

Nettoyage

Pour les rouleaux, les bobines et les produits en morceaux

Nous utilisons différents procédés de nettoyage dans notre production. Il s’agit, par exemple, du dégraissage et du nettoyage aqueux avec et sans support ultrasonique.

Le nettoyage aqueux des toiles métalliques en rouleaux n'est qu'une des nombreuses possibilités. Le nettoyage aqueux des toiles métalliques en rouleaux n'est qu'une des nombreuses possibilités. Le nettoyage aqueux des toiles métalliques en rouleaux n'est qu'une des nombreuses possibilités.
Des rouleaux de toile métallique complets sont nettoyés dans ce bain ultrasonique continu.

Pourquoi le nettoyage des filtres à mailles métalliques est-il si important dans la technologie médicale ?

Les puces à mailles métalliques dans la technologie médicale ? Dans ce secteur, les fils lâches ne sont pas envisageables. C’est pourquoi nous nettoyons nos éléments filtrants en toile métallique de manière particulièrement intensive.

Par exemple, les tamis des inhalateurs sont nettoyés en plusieurs étapes :

  • Nettoyage du tissu
  • Dégraissage des écrans évasés
  • Nettoyage par ultrasons
  • Criblage

En savoir plus sur les produits médicaux

Plasturgie

Une injection précise sur toute la ligne

Les filtres métalliques et les pièces façonnées reçoivent des bordures en plastique en injectant des matières plastiques fondues dans les cavités (espaces creux) d'un moule et en les comprimant.

Notre équipe, composée de collaborateurs de notre propre atelier d'outillage, de la R&D, du service technique et de la plasturgie, développe des installations de production, des outils et même de nouvelles modifications plastiques afin de répondre aux exigences les plus élevées en matière de fonctionnalité et de manipulation des éléments hybrides finaux.

Avantages, types de plastique et success stories

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Production entièrement automatisée et contrôle à 100.
  • Impression 3D
    Grâce à l'impression 3D, nous sommes en mesure de créer et de tester rapidement des prototypes individuels avec des bordures en plastique.
    Voir plus

Vérifier

Assurance de la qualité grâce à des procédures d'essai normalisées, spécialement développées et certifiées.

Nous utilisons diverses méthodes de mesure et d’essai pour prouver que nos produits en toile métallique répondent à leurs exigences respectives. Tous les fils et les toiles métalliques qui en sont issus sont testés dans notre laboratoire d'usine. En outre, nous poursuivons une stratégie zéro défaut dans notre production. Afin d'atteindre cet objectif, même avec des produits de grand volume, et de pouvoir détecter à temps d'éventuels écarts par rapport à la norme, ces processus de production sont surveillés en permanence par le système de vision Haver développé en interne.

Ils permettent un contrôle complet des produits en toiles métalliques et sont intégrés dans le processus de production. Ils permettent un contrôle complet des produits en toiles métalliques et sont intégrés dans le processus de production. Ils permettent un contrôle complet des produits en toiles métalliques et sont intégrés dans le processus de production.
Les systèmes de vision HAVER sont utilisés pour l’inspection visuelle à 100 % et la surveillance de produits fabriqués en série.
Le test des tissus comprend également la vérification des défauts de tissage - un aspect central de la gestion de la qualité. Le test des tissus comprend également la vérification des défauts de tissage - un aspect central de la gestion de la qualité. Le test des tissus comprend également la vérification des défauts de tissage - un aspect central de la gestion de la qualité.
Avec les tissus pour sérigraphie, l'accent est mis sur l'épaisseur et la précision des mailles.
Grâce à une analyse à l'écran, les toiles métalliques peuvent être certifiées et calibrées. Grâce à une analyse à l'écran, les toiles métalliques peuvent être certifiées et calibrées. Grâce à une analyse à l'écran, les toiles métalliques peuvent être certifiées et calibrées.
L'analyse à l'écran permet de certifier et d'étalonner les toiles métalliques et les tamis d'essai.

L’emballage des produits en toile métallique, par exemple sous blister, est également entièrement automatisé au besoin. L’emballage des produits en toile métallique, par exemple sous blister, est également entièrement automatisé au besoin. L’emballage des produits en toile métallique, par exemple sous blister, est également entièrement automatisé au besoin.
L’emballage, par exemple sous blister, est intégré au système d'automatisation de la production si nécessaire.

Emballage

Du carton au blister, il existe de nombreuses possibilités.

Manuel ou automatique, emballage en vrac ou individuel, emballage consigné ou jetable :
Vos souhaits en matière d'automatisation et de traitement ultérieur déterminent nos solutions d'emballage.



Vous avez des questions ?
Au plaisir de vous aider :
Andreas Brormann
Directeur de la division
HAVER & BOECKER OHG
Usines de Tissage
Toiles et Équipement
Ennigerloher Str. 64
59302 Oelde, Allemagne