Energie sparen und einfach sinnvoller nutzen

Energieeffizienz und Energiesparen: Eine der bedeutendsten Herausforderungen der aktuellen Zeit in Unternehmen aller Branchen auf der gesamten Welt. Auf der Grundlage der globalen Entwicklungen ist der sparsame Umgang mit Energie längst von einem engagierten Ziel zur unvermeidbaren Notwendigkeit gereift. Nachhaltigkeit und Klimaschutz sind von existenzieller Bedeutung, explodierende Energiekosten verschärfen wirtschaftliche Überlegungen, und die Anerkennung der gesellschaftlichen Verantwortung durch jeden Einzelnen wächst.

Für die Verpackungs-Spezialisten von HAVER & BOECKER Maschinenfabrik und BEHN + BATES haben die Entwicklung und Nutzung verschiedenster Einsparpotenziale seit jeher einen hohen Stellenwert. „Durch eine umfassende Prozessoptimierung entlang der gesamten Wertschöpfungskette sind erhebliche Einsparungen ohne Abstriche an Leistung, Gewichtsgenauigkeit und Sauberkeit möglich!“, verdeutlicht Guido Neu, Area Sales Manager im Geschäftsbereich Zement. Weniger Energieverbrauch sowie ein effizienterer Einsatz von Energie im Produktionsprozess und darüber hinaus können für Kunden der Chemie-, Zement-, Baustoff- sowie Nahrungs- und Futtermittelindustrie oft schon mit minimalem Einsatz realisiert werden: „Unsere Ansätze reichen von reinen Servicemaßnahmen zur Prozessoptimierung über die Modernisierung und Nachrüstung vorhandener Anlagen bis hin zur Optimierung der Steuerung sowie der gezielten Neuanschaffung von Packtechnik, Packmitteln oder Automatisierungstechnik.“

Hohe Leistungsfähigkeit für maximale Ergebnisse

Einer der wesentlichen Faktoren für höchste Energieeffizienz in der Produktion ist die Optimierung der Maschinenleistung und -verfügbarkeit. „Eine Anlage, die unter voller Leistung mit gleichmäßig hohem Output, bester Gewichtsgenauigkeit sowie möglichst wenig Stillständen läuft, spart bares Geld!“, fasst Daniel Denisow, Sales Manager im Geschäftsbereich Chemie zusammen. Der Energieverbrauch pro abgefülltem Sack sinkt – und somit auch die Kosten je verpackter Tonne des wertvollen Kundenprodukts. Erreicht wird eine solche hohe Leistungsfähigkeit durch unterschiedlichste Ansätze. Eines der Schlüsselworte ist die bedarfsgerechte Automatisierung: Vom vollautomatischen Sackaufstecker über den Palettierer bis hin zu allen nachgeschalteten Prozessen wie der Logistik sind professionell automatisierte Abläufe ein Garant für maximale Leistung.

„Durch eine nicht vollständige Auslastung der Anlage wird zu viel Energie verschwendet, wenn nur ein Teil der Füllstutzen in Betrieb ist und dennoch ein bestimmter Grundbedarf an Energie, zum Beispiel für Entstaubung und Sacktransport, benötigt wird“, betont Denisow. Bei einem Serviceeinsatz ermitteln die Spezialisten von HAVER & BOECKER ineffiziente Abläufe sowie konkretes Optimierungspotenzial und leiten in Absprache mit dem Kunden gezielte Maßnahmen ein. Neben der bestmöglichen Einstellung der Anlage sowie der passgenauen Abstimmung aller Nebenaggregate zählt dazu ebenfalls die Sicherstellung einer lückenlosen Verfügbarkeit und Versorgung mit Verbrauchsmaterialien.

Mehr Sicherheit, weniger Stillstände

Bei der Minimierung von Stillständen der Verpackungslinie kommt dem kontinuierlichen Monitoring sowie der präventiven Wartung eine bedeutende Rolle zu. Mit den digitalen Werkzeugen von HAVER & BOECKER und BEHN + BATES, etwa dem QUAT²RO^® System Monitoring, kann der Produktionsprozess und der Wartungsstatus jederzeit und von überall auf der Welt überwacht sowie analysiert werden. Unregelmäßigkeiten wie eine reduzierte Leistung werden somit schnell aufgespürt und können ohne hohen Zeitverlust behoben werden. Die jederzeit verfügbaren Leistungsdaten der Anlage ermöglichen darüber hinaus die frühzeitige Erkennung und Einplanung anstehender Wartungen: Anstelle plötzlicher, langwieriger und teurer Ausfälle treten optimal geplante, in den Betriebsablauf integrierte Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten. Das lückenlose Monitoring des Produktionsprozesses schafft zudem die Voraussetzungen für weitere Einsparungen. „Die automatische Abschaltung von Peripheriesystemen birgt beispielsweise beachtliche Energieeinsparungen und ist mit unseren modernen Programmen einfach umzusetzen“, erklärt Andreas Hansow, Systemspezialist im HAVER Service Support. „Wenn etwa der automatische Sackaufstecker steht, werden auch keine Packmaschine, keine Druckluft, keine Materialrückführung, keine Entstaubung und kein Palettierer benötigt und sollten zeitnah abgeschaltet werden.“

Smarte Tools von QUAT²RO, einem weiteren Mitglied der HAVER & BOECKER-Firmengruppe, etwa das Produktions-Verwaltungssystem QUAT²RO Production, das Batch-Management-System QUAT²RO Batch oder das Versandautomatisierungssystem QUAT²RO Logistics, gewährleisten des Weiteren eine effizient abgestimmte Prozessverwaltung: Wenn alle Komponenten und Vorgänge zur richtigen Zeit am passenden Ort verfügbar sind, können mit dem kleinstmöglichen Energieverbrauch größtmögliche Ergebnisse erreicht werden.

Ressourcen clever verwenden statt verschwenden

Auch die Verschwendung wertvoller Materialien gehe mit einem unnötig hohen Energiebedarf einher, berichtet Michael Mestekemper, stellvertretender Geschäftsbereichsleiter Baustoffe und Mineralien: „Wird durch eine saubere, gewichtsgenaue Abfülltechnik, die effiziente Materialrückführung durch Rückmehlschnecken sowie durch den idealen Schutz des abgefüllten Produktes die Materialverschwendung auf ein Minimum reduziert, so muss auch weniger Material hergestellt werden.“ Innovative Lösungen rund um die saubere Abfüllung liefern in der HAVER & BOECKER Produktfamilie etwa das patentierte Dosierorgan ROTO-LOCK^®, die neue Silobefüllung ROTO-FEED® und die richtungsweisende SEAL-Technologie. Weniger Materialverschüttung resultiert im Übrigen nicht nur in einer bestmöglichen Nutzung des teuren Produktes sowie einer sauberen, gesunden Arbeitsumgebung, sondern schafft durch geringeren Verschleiß, Wartungs- und Reinigungsbedarf der Anlagen weitere Vorteile.

Bei der Einsparung von Energie hilft außerdem die Umstellung auf die ADAMS^®-Technologie zur Abfüllung pulverförmiger Schüttgüter in dichte, sichere FFS-Foliensäcke aus recycelbarem PE. Die besonders kompakt verdichteten Säcke schützen das Schüttgut 100 % vor Beeinträchtigung durch Luftfeuchtigkeit. Sie lassen sich platzsparend stapeln und bei Bedarf im Freien lagern: von den Leersäcken bis hin zu den gefüllten Gebinden können Lagerkosten und -flächen ebenso reduziert wie Frachtkosten optimiert werden.

Nicht zuletzt lässt sich Energie effektiv durch die direkte Verminderung des Stromverbrauchs in der Produktion einsparen. Mestekemper erläutert ein Beispiel: „Es lohnt sich beispielsweise, die tatsächlich benötigten Antriebsgrößen der Anlagen zu prüfen: Eventuell genügt ein kleinerer, sparsamerer Motor mit geringerer Leistung. Auch ein Frequenzumrichter, der die Motordrehzahl an die konkreten Anforderungen der jeweiligen Anwendung anpasst, erzielt in vielen Bereichen drastische Energieeinsparungen.“

Ob Servicemaßnahme oder Aufrüstung, Steuerungsanpassung oder Neuanschaffung: Die Experten von HAVER & BOECKER stehen mit maßgeschneiderten Lösungen und umfassendem Know-how zur Verfügung.