Alle Fertigungsprozesse aus einer Hand
Wäre es nicht schön, wenn Sie ein Produkt – in diesem Fall aus Drahtgewebe – bei nur einem Lieferanten bestellen müssten? Und dieser es Ihnen unkompliziert und aus einer Hand liefert? Ohne zeitintensive Abstimmungen und aufwändige Absprachen zwischen verschiedenen Akteuren – egal wie komplex Ihr Produkt ist? Seit mehreren Generationen ist das Anliegen von Haver & Boecker, Ihnen genau diesen Wunsch zu erfüllen. Dabei hilft uns unsere außergewöhnliche Fertigungstiefe.
Wir gehen ins Detail
Prozesse in der Drahtweberei
Damit Sie sich ein konkretes Bild machen können, was auf über 30.000 m² Produktionsfläche passiert, stellen wir Ihnen hier die wichtigsten Fertigungsschritte in unserer Drahtweberei im Detail vor.
Weben
Es beginnt mit der eigenen Konstruktion der Webstühle
Als Drahtweberei ist die Verarbeitung von Drähten unsere Kernkompetenz. Dabei können wir auf eigenen Webstühlen Drahtgewebe bzw. Gitter aus folgenden Drahtstärken herstellen:
- 13 µm bis 6,3 mm in Oelde
- bis 12 mm in Belgien
- bis zu 20 mm in Kanada
Bereits vor mehr als 130 Jahren drehte sich alles um Kette und Schuss und dabei entstand bis heute eine Drahtgewebevielfalt, die auch in Zukunft mit jeder neuen Herausforderung wachsen wird und wirklich keine Wünsche offenlässt.
Beim Gittern sind die Drähte vorgeformt
Wir fertigen Gitter mit einem Drahtdurchmesser von ca. 0,5 mm bis 20 mm. Diese zeichnen sich dadurch aus, dass die Kett- und Schussdrähte vor dem Verweben vorgekröpft, also vorgeformt, werden. So garantieren wir Ihnen eine maximale Genauigkeit der Maschen. Neben Runddrähten verarbeiten wir auch Flachdrähte, Seile oder Dreikantprofile. Für Architekturgewebe können verschiedene Arten von Drähten kombiniert werden.
Haver & Boecker konstruiert und fertigt die dafür benötigten Kröpfräder selbst.
Ihr Vorteil: Wir können auch hier auf nahezu jeden Kundenwunsch eingehen und die passende Spezifikation bestehend aus Werkstoff, Webform, Maschenweite und Drahtstärke herstellen.
Wir verweben nicht nur Edelstahl
Lernen Sie unsere außergewöhnliche Werkstoffvielfalt kennen: Bis hin zu den feinsten Drähten verarbeiten wir alle verwebbaren Werkstoffe – von Edelstahl Rostfrei bis zu Sonderwerkstoffen wie Titan und Hastelloy.
Deutsch
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Französisch
Kalandern
Das Gewebe erhält eine definierte Dicke
Das Drahtgewebe wird als Rollenware aus folgenden Gründen gewalzt:
- Stabilisierung des Gewebes, das verschiebefester wird
- Beeinflussung der Filterfeinheit bei feinen Gewebesorten
- Glättung und Homogenisierung der Gewebeoberfläche
Warum wird Siebdruckgewebe kalandert?
Beim Präzisions-Siebdruck kommt es auf einen exakten Farbauftrag an. Das geglättete Metallgewebe bewirkt, dass Abweichungen in der Druckschichtdicke und die Abnutzung der Rakel reduziert werden.
Verarbeitung Siebdruckgewebe:
- Wässrige Ultraschallreinigung
- Kalandern
- Zuschnitt in unterschiedlichen Wickelungen möglich:
z.B. 22,5° - 30° - 45° oder 90°
Porostar® Gewebelaminate werden gesintert
Die Gewebelagen sind fest miteinander verbunden
Alle Porostar® Verbundplatten haben eine Gemeinsamkeit: Sie bestehen aus einer Vielzahl individuell konfigurierbarer Gewebelagen, die durch Diffusion fest miteinander verbunden sind. Die geometrische Struktur der einzelnen Gewebelagen bleibt unverändert und es entsteht ein stabiles poröses Filtermedium mit vorher bestimmbarer Charakteristik.
Fertigungsschritte bei Porostar® Gewebelaminaten:
- Schneiden der einzelnen Gewebelagen
- Konfigurieren und Sintern
- Je nach Ausführung Schweißen und / oder Formen
Weitere Prozesse im Überblick
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![Eine Stanze symobilisiert die Fertigungsschritte Stanzen, Prägen und Tiefziehen.]()
![Eine Stanze symobilisiert die Fertigungsschritte Stanzen, Prägen und Tiefziehen.]()
![Eine Stanze symobilisiert die Fertigungsschritte Stanzen, Prägen und Tiefziehen.]()
Stanzen, Prägen oder Tiefziehen in eine zwei- oder dreidimensionale Form. -
![Das Plasmaschweißen ist nur eines von diversen Schweißverfahren.]()
![Das Plasmaschweißen ist nur eines von diversen Schweißverfahren.]()
![Das Plasmaschweißen ist nur eines von diversen Schweißverfahren.]()
Plasma-, WIG-, MIG-, MAG- und Widerstandsschweißen bis zum hochpräzisen Rollnaht- und Punktschweißen. -
![Automatisches Zusammenfügen des Gewebes in zylindrischer Form.]()
![Automatisches Zusammenfügen des Gewebes in zylindrischer Form.]()
![Automatisches Zusammenfügen des Gewebes in zylindrischer Form.]()
Manuelle oder automatische Zylinderfertigung aus ein- oder mehrlagigem Gewebe. -
![Ronde aus plissiertem Drahtgewebe]()
![Ronde aus plissiertem Drahtgewebe]()
![Ronde aus plissiertem Drahtgewebe]()
Formen, Prägen, Kanten und Plissieren zur Formgebung oder Erhöhung der Filterfläche bei gleichen Außenabmessungen. -
![Reparatur von Filterplatten aus Drahtgewebelaminat]()
![Reparatur von Filterplatten aus Drahtgewebelaminat]()
![Reparatur von Filterplatten aus Drahtgewebelaminat]()
Reparatur von Gewebelaminat-Filterplatten
Schneiden
Stücke oder Streifen mit und ohne Kantensicherung
Rotierende oder feststehende Messer, Spaltanlage, Wasserstrahl-, Plasma-, Laser- oder Erodierschneiden: Drahtgewebezuschnitte realisieren wir als Einzel- oder Serienfertigung mit unterschiedlichen Schneidverfahren auf hochpräzisen Maschinen.
Kleben
Abdichtung, Schutz, Einfassung oder Einfügen
Für die Herstellung von vorgespannten Siebböden wird das Drahtgewebe z.B. unter Vorspannung mit dem Siebrahmen verklebt. Bei Bedarf ist der Kleber lebensmittelkonform per VO (EG) Nr. 1935/2004, hitze- oder säurebeständig oder für den Einsatz von Ultraschall geeignet.
Formen und Abkanten
Bei Spannkanten kommt es auf jedes Detail an
Auf den ersten Blick erscheint das Abkanten von Drahtgewebe eher einfach. Am Beispiel von Spannsiebböden wird die Komplexität jedoch deutlich. Denn das Formen und Abkanten von Siebgewebe hat einen direkten Einfluss auf:
- Die Lebensdauer des Siebbodens
- Den Einbau und das Spannen des Siebbodens
- Die Dichtigkeit in der Siebmaschine
Reinigen
Für Rollen-, Coil- und Stückware
In unserer Fertigung stehen verschiedene Reinigungsverfahren zur Verfügung. Dazu zählen zum Beispiel eine Entfettung sowie die wässrige Reinigung mit und ohne Ultraschallunterstützung.
Warum ist die Reinigung von Drahtgewebe-Filtern in der Medizintechnik so wichtig?
Drahtgewebe-Späne in der Medizintechnik? In dieser Branche sind lose Drähte undenkbar. Deshalb reinigen wir unsere Filterelemente aus Metalldrahtgewebe besonders intensiv.
So werden z.B. Inhalatorsiebe in mehreren Schritten gereinigt:
- Gewebereinigung
- Entfettung der Bördelsiebe
- Ultraschallreinigung
- Absiebung
Kunststofftechnik
Präziser Spritzguss auf ganzer Linie
Metallfilter und Formteile erhalten Kunststoffumrandungen, indem Kunststoffschmelzen in die Kavitäten (Hohlräume) eines Werkzeugs eingespritzt und verdichtet werden.
Unser Team aus Mitarbeitern des eigenen Werkzeugbaus, der R&D, der Technikabteilung und der Kunststofftechnik entwickelt Produktionsanlagen, Werkzeuge und sogar neue Kunststoffmodifizierungen, um höchsten Ansprüchen an Funktionalität und Handhabung der finalen Hybridelemente gerecht zu werden.
Vorteile, Kunststoffarten und Erfolgsgeschichten
Prüfen
Qualitätssicherung anhand standardisierter, eigens entwickelter und zertifizierter Prüfverfahren
Mit unterschiedlichen Mess- und Prüfverfahren weisen wir nach, dass unsere Drahtgewebeprodukte die jeweiligen Anforderungen erfüllen. Sämtliche Drähte und daraus hergestellte Drahtgewebe werden in unserem Werklabor geprüft. Darüber hinaus verfolgen wir in unserer Produktion eine Null-Fehler-Strategie. Um dieses Ziel auch bei Großserienprodukten zu erreichen und mögliche Normabweichungen zeitnah feststellen zu können, werden diese Fertigungsprozesse mit dem eigens entwickelten Haver Vision System kontinuierlich überwacht.
Verpacken
Vom Karton bis zum Blister gibt es viele Möglichkeiten
Manuell oder vollautomatisch, Schüttgut oder Einzelverpackung, Mehrweg- oder Einwegverpackungen:
Ihre Wünsche hinsichtlich Automatisierung und Weiterverarbeitung bestimmen unsere Verpackungslösungen.
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Leiter Geschäftsbereich
59302 Oelde, Deutschland